在印刷行业中，纸张掉粉、薄膜蹭脏、油墨转移不均等问题，每年给企业造成超百万元的停机与废品损失。如何精准预判承印材料的印刷表现？IGT印刷适应性仪（全称IGT印刷表面强度测定仪）作为全球公认的印刷适性检测基准工具，通过模拟真实印刷条件，为材料质量评估提供了“数据化答案”。

一、什么是IGT印刷适应性仪？——重新定义印刷适性检测标准

ZY-IGTA1型IGT印刷适应性仪是一种基于模拟印刷工艺原理的高精度检测设备，核心功能是通过复现实际印刷中的压力、速度、油墨转移等关键条件，量化评估纸张、纸板、薄膜等材料的表面强度、抗剥性能、油墨吸收速率等关键指标，帮助用户预判材料在印刷中的潜在缺陷（如掉粉、拉毛、油墨蹭脏等）。

技术定位：国际标准的“合规者”与“推动者”

其检测方法已被纳入多项国际权威标准：

• ISO 3783（纸张和纸板印刷表面强度的测定）：规定使用标准油墨（如DIN 53198）与特定测试条件（压力、速度），量化表面强度；

• TAPPI T 499（使用IGT印刷适性仪测定纸张表面强度）：明确测试流程与数据有效性要求。

二、工作原理：如何模拟真实印刷过程？四步还原印刷现场

IGT设备的核心优势在于“高模拟性”——通过精准控制测试参数，复现胶印、柔印、凹印等不同印刷场景的真实条件。其检测流程可分为四步：

1. 油墨转移：标准化涂覆

将符合ISO/DIN标准的油墨均匀涂覆在测试滚筒（或印版）表面，确保油墨黏度、厚度与实际印刷一致（误差≤±2%）。

2. 压力与速度控制：匹配生产工艺

通过可调节的压力模块（范围：0.5-5N/cm²）与伺服电机（速度：10-500m/min），模拟高速轮转印刷（如商业轮转机）或低速平版印刷（如书刊印刷）的不同工况。

3. 接触剥离：触发关键反应

承印材料以设定速度与滚筒接触，油墨因黏着力与材料表面结合力的差异发生剥离。此时，设备通过传感器记录剥离力曲线与油墨转移率。

4. 数据采集：量化评估适性

最终输出表面强度（临界压力/剥离速度）、油墨吸收性（残留量）、抗蹭脏性（叠放压力测试）等核心指标，直接反映材料的印刷适应性。

（图1：IGT设备模拟印刷的四步流程：油墨涂覆→压印接触→剥离测试→数据采集）

三、核心功能与检测项目：量化评估哪些关键指标？

IGT印刷适应性仪通过模块化设计，可覆盖从基础适性到特殊工艺的全维度检测需求，核心功能如下：

1. 表面强度：抗剥离能力的“硬指标”

以“剥离速度”（m/min）或“临界压力”（N/cm²）表示，数值越高，材料表面纤维/涂层与油墨的结合力越强。
典型应用：铜版纸表面强度需≥30mN/m，否则高速印刷时易掉粉；薄膜表面强度需≥15mN/m，避免拉毛。

2. 油墨吸收性：控制墨层厚度的“调节器”

通过测量油墨转移后的残留量（mg/cm²），评估材料对油墨的吸收速度与量。吸收过慢易导致蹭脏，吸收过快则墨色不均。

3. 抗蹭脏性：印刷后叠放的“保护盾”

模拟印刷品叠放时的压力（0.3-1.0MPa），检测材料表面未固化油墨是否迁移至相邻纸张，避免“花斑”问题。

4. 适印速度范围：匹配工艺需求的“指南针”

通过调整测试速度（如50m/min模拟平版印刷、300m/min模拟轮转印刷），确定材料在不同印刷速度下的稳定表现，指导产线参数设置。

四、应用场景：哪些行业需要IGT设备？

1. 造纸行业：从原料到成品的质量“把关人”

造纸厂在生产涂布纸、白卡纸时，需通过IGT设备检测表面强度（避免掉粉）、油墨吸收性（优化施胶工艺），确保产品符合印刷厂要求。例如，某特种纸厂使用IGT设备后，因表面强度不足导致的客户投诉率下降40%。

2. 印刷企业：批量印刷前的“风险预警器”

印刷企业在承接订单前，用IGT设备测试客户提供的承印材料（如进口铜版纸、国产薄膜），提前发现“抗蹭脏性不足”“油墨转移率过低”等问题，避免开机后批量停机。某快印企业反馈：“IGT测试让我们拒绝30%的不合格材料，年节省成本超50万元。”

3. 包装行业：薄膜/卡纸的“工艺适配师”

包装用BOPP薄膜、铝箔等材料需通过IGT设备评估印刷适性（如高速印刷下的抗剥离能力），并结合复合工艺（如PET/PE复合）调整涂层配方。某头部包装企业使用后，印刷废品率从8%降至3%。

4. 科研与标准制定：行业进步的“数据引擎”

高校、质检机构通过IGT设备开展材料性能研究（如纳米涂层对表面强度的影响），并为新版ISO/TAPPI标准提供数据支撑。例如，2023年修订的TAPPI T 499标准，新增了IGT设备在软包装材料检测中的应用规范。

五、设备优势：为何成为行业标准化工具？

1. 高模拟性：覆盖全印刷场景

可更换不同规格滚筒（如直径100mm/200mm）、油墨类型（水性/溶剂型/UV油墨），适配胶印、柔印、凹印等主流工艺，甚至支持特殊需求（如3D光栅印刷适性测试）。

2. 操作标准化：结果可追溯、可对比

严格遵循ISO 3783、TAPPI T 499标准，从油墨预处理（温度23±1℃、湿度50±2%）到测试流程（接触时间0.5s）均有明确规范，确保不同实验室、不同批次的检测结果偏差≤±3%。

3. 多功能性：一台设备替代多套系统

传统方法需分别用“拉毛仪测表面强度”“吸收仪测油墨吸收性”，而IGT设备通过模块化设计（可选配表面强度模块、油墨转移模块、光泽度模块），一台设备即可完成全流程检测，降低企业设备投入成本。

六、技术价值与发展趋势：推动印刷业从“经验驱动”到“数据驱动”

在印刷质量要求日益提升的背景下，IGT印刷适应性仪的技术价值愈发凸显：

• 降本增效：帮助企业减少因材料问题导致的停机（平均减少20%）、废品（平均降低15%）等损失；

• 标准化赋能：推动行业从“凭经验判断”转向“用数据说话”，尤其为中小企业提供了与国际接轨的检测工具；

• 创新驱动：为新型材料（如可降解薄膜、低VOC油墨）的研发提供关键数据支持，助力印刷业绿色化转型。

IGT印刷适应性仪不仅是印刷适性检测的“核心工具”，更是连接材料研发、生产控制与质量验收的“数据桥梁”。对于追求品质稳定的印刷、造纸、包装企业而言，掌握IGT设备的检测逻辑与应用方法，已成为提升竞争力的必选项。