在如今众多的工业生产、消费电子、医疗健康、新能源、科研等领域中，兼具柔韧性、耐久性与功能性的柔性材料正广泛适用于各行各业中，那么，如何科学地测试这些柔性材料的耐久性能呢？高低温弯折疲劳试验机应运而生，成为了这一领域中的重要工具。东莞市中谊精密仪器有限公司（简称“东莞中谊仪器”）生产的ZY-H301-RX型高低温弯折疲劳试验机正是适用于测试各类柔性材料需要在不同的极端环境条件下经受反复弯折后的疲劳性能、力学稳定性及失效极限的综合型可靠性检测设备，该设备主要是模拟柔性材料在实际使用过程中遇到的低温弯折场景，检测其耐疲劳程度，为柔性屏的研发、生产质量控制等提供重要数据支撑。

今天我们通过本文来探讨一下高低温弯折疲劳试验机适用于哪些柔性材料呢？

柔性材料为什么要做疲劳测试？

柔性材料，如铜箔、橡胶、柔性屏、柔性膜、手机折叠屏、FPC(柔性线路板)等材料是需在各种严苛的使用场景下保持良好的功能性，这类材料都是需要经过严格的疲劳测试的；不同行业对柔性材料的可靠性需求千差万别，但疲劳测试的核心目标一致：避免因材料过早失效导致的产品故障、安全风险或经济损失。对于需要长期承受反复形变的柔性材料而言，疲劳测试不是可选环节，而是从实验室走向产业化的 “必答题”—— 它既守护着产品的安全底线，也推动着柔性科技向更耐用、更可靠的方向持续进化。

以下是ZY-H301-RX型高低温弯折疲劳试验机的适用材料和应用领域：

PI膜（聚酰亚胺膜）：用于检测 PI 膜作为柔性电路板基材或封装材料时，在不同环境下的弯折可靠性，确保柔性电子产品在使用过程中不会因 PI 膜的性能问题而出现故障。

UTG（超薄柔性玻璃）：UTG柔性玻璃为柔性显示、可穿戴设备等领域的关键材料，其在高低温环境下的折弯性能直接影响产品的可靠性。对 UTG 玻璃施加可控的反复折弯应力（如固定半径、角度的往复弯折）；评估 UTG 玻璃在 “高低温 + 折弯” 复合条件下的抗疲劳能力，例如是否出现裂纹、破碎，或光学性能衰减等。

FPC(柔性印刷电路板)：柔性印刷电路板（FPC）作为连接电子设备内部组件的 “柔性神经”，广泛应用于折叠屏手机、智能穿戴、汽车电子等领域。模拟FPC在实际使用中经历的反复弯折（如手机开合、手表腕带弯曲），测试其基材（PI/PET/PTFE等）、铜箔线路、覆盖层（Coverlay）及焊点能否承受数万至数十万次弯折而不开裂、分层或断裂。验证FPC在低温（如-40℃）下的脆性风险，以及高温（如85℃）下材料软化、热膨胀导致的线路变形或失效。实时监测弯折过程中FPC导电路径的阻抗变化（如线路微裂纹导致电阻增大），确保信号传输的可靠性。

柔性传感器：通过模拟高低温（-40℃~150℃）与高频折叠（5~65 次 / 分钟）的复合应力，评估传感器在长期使用中的力学稳定性、电学性能衰减及失效模式，为医疗健康、可穿戴设备、工业检测等领域的柔性传感器研发与质量管控提供核心数据支持。

柔性屏：验证柔性屏在低温（耐寒）、高湿度（湿热） 同时叠加高频次弯折时，是否会出现开裂、断裂、性能退化（如导电性能下降、绝缘失效）等问题，从而判断其实际使用寿命和可靠性。

导线/线束护套: 汽车线束、电器线缆等，在安装和使用中会弯曲，温度变化影响护套材料的柔韧性和绝缘性

高低温弯折疲劳试验机，也叫耐寒耐湿热弯折试验机，高低温弯曲试验机，高低温湿热弯折疲劳寿命试验机通过温湿度环境模拟与高频折叠的深度耦合，评估柔性材料或产品部件（如线缆、密封件、薄膜、织物、柔性电路等）可靠性和寿命的关键设备。 它在汽车、电子（尤其是柔性显示）、包装、医疗器械、电线电缆、橡胶制品、纺织、航空航天等领域有广泛应用，是产品研发和质量控制的重要工具。如果你有具体材料或产品需要疲劳测试，可联系我司了解详情！