柔性屏弯折寿命试验机是针对柔性OLED显示屏、UTG超薄玻璃、CPI柔性薄膜、FPC柔性线路板等柔性电子材料研发的专用常温疲劳检测设备，广泛应用于消费电子、光电材料、柔性器件行业的产品可靠性测试、出厂质检、研发验证工作。为规范设备操作流程、保障测试数据精准稳定、规避操作风险，下文详细介绍设备标准化整机操作步骤，可作为企业实验室标准作业指导书使用。

一、产品简介

产品型号：ZY-FZ-S

设备类型：FPC弯折试验机 / UTG玻璃耐折疲劳试验机 / 柔性材料翻折疲劳试验机

生产企业：东莞市中谊精密仪器有限公司

产地：广东省东莞市

适用材料：UTG超薄柔性玻璃、CPI薄膜、OCA光学胶、柔性显示屏模组、柔性复合材料、FFC、FPC、TP、柔性线路板、柔性膜、柔性屏、石墨烯、柔性板等柔性材料的翻折疲劳寿命测试

ZY-FZ-S型柔性屏弯折寿命试验机为常温专用测试设备，无需高低温环境模拟，主要模拟柔性材料、折叠屏器件在常温常态下的反复翻折使用工况。通过连续循环的弯折动作，检测样品长期弯折后出现的折痕变形、表层开裂、膜层分层、线路阻抗异常、电路断路等失效问题，精准判定材料抗弯折疲劳性能，是柔性电子产品品质管控的核心检测设备。

二、设备标准操作步骤

1、设备摆放与电源连接

将柔性屏弯折寿命试验机平稳放置于水平稳固的工作台面，确保设备无倾斜、无晃动，避免测试过程中震动影响测试精度。设备接入标准220V交流电源，检查电源线完好无破损、接地牢固可靠，确认供电稳定后，完成设备前期安装准备工作。

2、开机通电与设备自检

开启设备总电源开关，设备整机通电启动，触摸屏自动点亮进入待机界面。设备系统自动完成整机自检，操作人员需检查伺服驱动系统、触控系统、计数系统是否正常初始化，界面无故障报错，确认设备各项功能正常后方可开展测试操作。

3、测试参数设置

根据待测样品材质、尺寸及行业测试标准，在设备触摸屏界面精准设置核心测试参数，包含弯折总次数、弯折运行速度、弯折角度。不同柔性材料适配参数不同，可依据企业检测标准、国标规范灵活调节参数，设置完成后保存参数，确保测试参数精准无误。

4、样品装夹与配套设备接线

根据待测材料的厚度规格，微调设备测试板高度，保证装夹工位平整贴合。将柔性屏、柔性薄膜、FPC线路板等样品平稳固定在测试工位，根据不同样品特性采用对应固定方式，确保样品装夹牢固、无松弛、无挤压、无预应力，避免测试过程中样品偏移、脱落影响测试结果。

如需同步检测样品电学疲劳性能，可配套连接电阻测试仪，提前设定阻值检测范围、报警阈值百分比，为后续电学失效判定提供数据依据。

5、启动设备自动测试

全面确认样品装夹到位、参数设置准确、外接设备接线正常后，点击触摸屏【运行】按键，设备正式启动全自动弯折测试。设备伺服机构带动样品持续完成往复展开、对折循环动作，全程自动计数、稳定运行，无需人工实时值守干预。

6、设备自动停机判定规则

设备具备双重自动停机机制，可满足不同测试场景需求，精准完成疲劳测试判定：

1、定额次数停机：设备运行至预设弯折总次数后，系统自动停止运行，完成常规常温弯折寿命测试。

2、电阻异常停机：配套电阻仪检测时，系统实时监测样品阻值变化，当阻值超出预设标准范围、触发报警阈值时，电阻仪自动报警，设备立即停机，精准记录样品疲劳失效的循环次数。

7、数据打印与应急处理

测试完成设备停机后，操作人员可点击触摸屏【打印】按钮，打印机自动输出完整测试报告，包含弯折次数、运行速度、弯折角度、失效状态等核心数据，便于实验存档、质检溯源与产品送检。

测试运行过程中，若出现样品破损、设备异响、运行卡顿、突发故障等异常情况，可立即按下设备急停按钮，强制停机排查故障，保障人员与设备安全。

8、设备清理与日常保养

单次测试作业完成后，取下测试样品，清理设备工位残留杂质与粉尘，检查夹具、弯折辊、伺服传动部件的完好状态，保持设备机身清洁干燥。日常规范保养可有效保障设备测试精度，延长设备使用寿命，确保长期连续测试的稳定性与可靠性。

三、操作总结

标准化操作是柔性屏弯折寿命试验机精准检测的核心前提，严格遵循设备开机自检、参数设置、样品装夹、自动测试、失效判定、数据存档、设备保养的完整流程，可有效降低测试误差，精准检测各类柔性材料、折叠屏器件的常温抗弯折疲劳性能，为柔性电子产品的研发优化、品质把控、出厂验收提供专业、可靠的测试数据支撑。